精密五金高液压冲床机床设计的概念
- 一套高效、稳定、高品质的精密高速冲压模具，不仅在设计前期需要对产品功能、工艺、应用、模具设计结构等进行分析和设计，在模具正常生产过程中，模具的使用、保养、维修手法等均直接地影响模具使用效果和寿命。
- 精密冲压工艺结构种类众多，均有其各自的工艺设计、生产维护特点，如用于触点的弹片折弯、用于预断的V-CUT成形，用于屏蔽隔断的凸筋拉伸、用于焊板的锡脚刺破、用于装配的倒刺下料，以及用于传输的针杆下料等模具工艺，均为其典型的生产应用实例。
- 在此，笔者介绍若干典型模具工艺结构设计方案，供读者参考。为FPC端子局部图，剪切面作为接触部，故需有剪切面均匀，且高于撕断面，无翻料等要求，在产品压料有限的情况下，模具设计时，除了局部强压之外，常常采用粗切+精切的方式，以减少过大的冲压力及内应力对产品的影响。
- 为细小端子的下料，同样的，由于下料时压料面积太小，压料力不足，冲剪过程中，产品因压料力小于冲裁力而被拉出翻料，以及产生扭曲等现象，因此，生产这类端子时也可以采用精切+粗切的方式来提高冲裁质量。
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- 在模具使用上，以架模条件设定和使用为例，架模条件参数的精准设定和固化，对于生产效率和品质稳定性起到举足轻重的作用。
- 在无法满足专模专机的情况下，模具与冲床架模条件一一对应能很好的满足条件参数固化的要求，即一模一机一条件参数、一模N机便有N个条件参数。
- 具体操作为，先根据模具总体需求，选用合适吨位合适结构的冲床，再通过模具参数理论值进行设定和微调，达到架模调机理想状态，并跟进生产品质状况，达到制程能力满足要求，则定义为该模具在该机台的固定参数，后续按照该固定参数进行架模生产，达到条件固化稳定的目的。
- 同样的方法，在其他机台对该模具进行条件设定，从而形成一系列固定架模条件参数，这些条件参数为生产效率和品质稳定提供了根本的保障。
A、在点动形态下，把高速收费站冲压机的滑块退出在下死点的位置上，使需拆御的上压铸合金塑模设备和下压铸合金塑模设备合模，后来将上压铸合金塑模设备的上手动剪板机从布置台的上导轨槽上卸开来，将下压铸合金塑模设备的下手动剪板机从事业台的下导轨槽上卸开来，再提高滑块；
B、按紧急停开关按钮，开启工作线电源模块、氧气减压阀，拉开储气罐的放气蝶阀，放清中间残渣的缩短暖空气；
C、将需用拆御的已合模的上冲压冲压机床和下冲压冲压机床很快脱离工作的台，始终推倒使用换新冲压冲压机床的装模长板滑板上；
D、用行驶将必须 拆卸的的上机床和下机床吊出；
E、采用打磨机对拆下成功的上注塑压铸模具和下注塑压铸模具参与打磨磨光，并涂上防锈处理油，将其放至低温干燥、背阴、无尘土处存储；
F、把五金冲压设备主机的装模高强度调理到比是需要装配线的上机床和下机床的合模高强度底于1-2_，在点动程序下，将滑块终止在下死点地址后，再将滑块升级到高地址以找西装模地址；
G、轻按急停快捷，关闭产出供电、汽源，使用 储气罐的放气闸阀，放清里的残余物进行压缩环境；
H、用行吊将必须 配置的合模形态的上模头和下模头轻抚吊放至装模滑板长板上；
减少精密五金飞速高速冲床塑料模具利用耐用度的办法
- 每次连续模刃磨刃口需能生产足够大批量的产品。
- 连续模的寿命要达到相当高的水平。
- 提高凸模可刃磨次数。为提高凸模可刃磨次数和便于装卸，可将高速冲床连续模上采用新型凸模固定方法。固定时凸模不带固定台，而用小压板固定。每磨一次刃口就将凸模槽同时磨下去相同的刃磨量，在凸模底部垫同样厚的钢垫片。这种结构不仅提高了高速冲床连续模凸模的可刃磨次数，而且拆卸安装都很方便。
- 提高小凸模使用寿命。对于直径等于或小于料厚的小凸模，为高速冲床连续模都加装上扩套保护装置，同时需对高速冲床连续模的小凸模间隙值和漏料部分的结构进行针对性的改进，将双面间隙值由原来设计的8%加大到14-15%,将凹模镶件的形状改变，刃口部分的高度尺寸设置为料厚的2-2.5倍，消气部分（锥面）粗糙度达Ral.6。
- 这些改进措施能使精密高速冲床连续模小凸模使用寿命大为提高。
